陶瓷球的制造工藝及性能特點

制造工藝

• 粉體制備：制備純度高、粒度合適、金屬雜質含量低的陶瓷粉體，如氮化硅粉體的質量會影響陶瓷球的質量與燒結性能。

• 成型：常用方法有干壓成型法、塑性成型法、漿料成型法和固體無模成型法等，由于陶瓷粉體硬度高、活性差，成型難度較大。

• 燒結：將成形的材料送入燒結爐內燒結成陶瓷球毛坯，燒結助劑的選擇與用量、燒結溫度、保溫時間及燒結方法等會影響燒結效果。

• 研磨等精密加工：對陶瓷球毛坯進行精密加工，使其尺寸、圓度和粗糙度達到使用要求。

性能特點

• 密度小：質地輕，在高速運動下能夠減少摩擦產生的靜電荷和熱能，降低物料粘結在球面上的可能性。

• 耐腐蝕性強：具有優異的耐腐蝕性，不與酸、堿等化學物質發生反應，適用于多種化學反應環境。

• 抗磨損性好：硬度高，耐磨性能優異，能夠長時間保持球形，減少磨損。

• 化學穩定性高：化學性質穩定，不會對被處理的物料產生污染，適用于處理易被污染的物料。