壓差計的感壓元件是直接感知并轉換壓力差的核心部件，其類型決定了壓差計的測量原理、精度、適用場景及結構形式。根據核心工作原理，感壓元件主要分為流體靜力型、彈性形變型和電參數變化型三大類，每類下包含多種具體結構，適用于不同的壓力介質（氣體 / 液體）、壓差范圍及環境條件。
這類元件利用 “靜止流體中，壓力差與介質高度差成正比" 的原理工作，無需復雜機械或電子結構，屬于最基礎的感壓形式，核心是 “通過流體的物理位移體現壓差"。
結構：一根 U 形的透明玻璃 / 塑料 tube，內部充有特定介質（如酒精、水銀、硅油等，密度根據測量范圍選擇），兩側管口分別連接兩個測量點（高壓端 P1、低壓端 P2）。
工作原理：當 P1≠P2 時，兩側介質液面產生高度差 Δh，根據公式 ΔP = ρ×g×Δh（ρ 為介質密度，g 為重力加速度），通過 Δh 計算壓差。
改良形式：
適用場景：實驗室校準、 HVAC 風道靜壓測量、低壓氣體壓差（如潔凈室壓差），缺點是易碎、讀數依賴人工、不適用于振動環境。
這類元件的核心是具有彈性的金屬 / 非金屬材料，當兩側存在壓差時，材料會發生可恢復的形變（如彎曲、膨脹、收縮），通過形變的大小或位移量反映壓差。廣泛應用于機械型壓差計（如指針式），結構緊湊且可聯動機械傳動機構。
結構：圓形薄片（厚度 0.1-1mm），材質可選金屬（銅合金、不銹鋼、哈氏合金，耐高壓 / 腐蝕）或非金屬（橡膠、聚四氟乙烯，耐低壓 / 化學介質），邊緣固定，兩側分別接觸高壓和低壓介質。
工作原理：壓差作用下，膜片向低壓側彎曲，產生與壓差成正比的 “撓度"（中心位移量），可直接推動指針（簡單結構）或帶動杠桿、齒輪組（放大位移，提升精度）。
特點：響應速度快，適用于中低壓差（0-1MPa），常用于氣體、液體壓差測量，尤其適合需要防泄漏的場景（如密封容器壓差）。
結構：由兩個金屬膜片（如黃銅）邊緣焊接而成，形成 “中空的扁圓形盒體"，盒內通常抽成真空（或充入固定壓力的氣體），外側接觸測量介質。
工作原理：當膜盒外側（高壓端）與內側（低壓端 / 真空）存在壓差時，膜盒會膨脹或收縮，帶動連接的連桿產生直線位移，進而驅動指針或記錄筆。
特點：形變位移比單膜片更大，測量精度更高，適用于微低壓差（0-10kPa，如風道靜壓、爐膛負壓），缺點是耐高壓能力弱，通常只用于氣體測量。
結構：金屬（不銹鋼、磷青銅）制成的 “折疊式管狀結構"，類似 “可伸縮的手風琴"，一端封閉，另一端開口（連接高壓介質），外側接觸低壓介質。
工作原理：壓差推動波紋管沿軸向伸縮，產生線性位移，通過拉桿、彈簧等部件將位移轉化為機械信號。
特點：位移量大（可達幾十毫米），適合中高壓差（10kPa-10MPa），可測量氣體、液體壓差，常用于工業管道、液壓系統，但響應速度較慢（因伸縮行程長）。
這類元件是電子型壓差計的核心，通過壓差導致元件的電學參數（電容、電阻、壓電效應等）變化，將物理形變轉化為可測量的電信號，精度高、易實現自動化，廣泛應用于工業控制、自動化系統。
為了更清晰地選擇適配場景，以下是不同類型感壓元件的關鍵參數對比：
感壓元件的選型本質是匹配測量需求：
若需低成本、非自動化測量（如人工巡檢），優先選流體靜力型（U 型管） 或彈性形變型（膜片 / 膜盒）；
若需高精度、自動化控制（如工業 PLC 系統），shou選電容式電參數感壓元件；
若需測量動態壓差（如流體沖擊、振動），則選擇壓阻式或壓電式；
若測量介質為腐蝕性液體 / 氣體，需重點關注感壓元件材質（如聚四氟乙烯膜片、哈氏合金波紋管）
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產品分類 / PRODUCT
更新時間：2025-09-22 
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