鼓風機安裝完成后，如何進行shou次開機調試

一、調試前準備：排除基礎隱患

1. 機械安裝檢查

• 基礎與固定：確認鼓風機底座與混凝土基礎的連接螺栓已按設計扭矩擰緊（參考設備說明書，通常需用扭矩扳手校驗），無松動或歪斜；基礎表面無開裂，減震墊（若有）安裝平整、無偏移。

• 部件完整性：檢查風機殼體、葉輪、軸承端蓋、密封件等部件是否完好，無運輸或安裝造成的變形、破損；葉輪與殼體間隙需符合要求（通常為 0.5-2mm，具體以說明書為準），用塞尺檢測無卡滯風險。

• 潤滑系統：按說明書要求加注指定型號的潤滑油 / 脂（如軸承箱加至油位計 1/2-2/3 處），檢查油道是否通暢，無漏油、缺油現象；若為水冷式鼓風機，需檢查冷卻水管路連接密封，通水測試無漏水。

2. 電氣系統檢查

• 接線正確性：核對電機接線（如星三角啟動、變頻啟動的接線方式）是否與電路圖一致，電源線、控制線連接牢固，接地電阻≤4Ω（用接地搖表檢測），避免漏電風險。

• 保護裝置：確認過載保護、缺相保護、溫度保護（軸承溫度、電機繞組溫度）等裝置已啟用，參數設定符合設備要求（如電機過載電流設定為額定電流的 1.1-1.2 倍）。

• 電源測試：單獨給控制回路通電，檢查指示燈、變頻器（若有）、壓力表等儀表顯示正常，無報警代碼。

二、shou次開機：分階段驗證運行狀態

階段 1：空載試運轉（無介質輸送狀態）

1. 手動盤車：開機前用手轉動風機主軸（或通過聯軸器），感受葉輪轉動是否順暢，無卡滯、摩擦異響（如 “刮擦聲"“卡頓感"），若有異常需重新調整葉輪間隙或檢查軸承。

2. 點動測試：閉合電源后，按 “點動" 按鈕讓電機短時運轉（1-3 秒），觀察電機轉向是否與風機殼體上的 “轉向標識" 一致（反轉會導致風量不足、電機過載）；同時檢查電機啟動電流是否在允許范圍（可通過電流表監測）。

3. 空載運行：確認轉向正確后，啟動風機進入空載運行（持續 30 分鐘 - 1 小時），期間重點監測：

• 振動：用振動檢測儀檢測風機軸承座、電機端的振動值（通常要求≤6.3mm/s，具體參考設備標準），若振動超標，需檢查底座是否水平、聯軸器是否對中（用百分表校正同軸度，徑向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.05mm）。

• 溫度：用紅外測溫儀監測軸承溫度（滾動軸承≤80℃，滑動軸承≤70℃）、電機繞組溫度（≤120℃），若溫度驟升，需排查潤滑是否不足、軸承是否損壞或電源電壓是否異常。

• 噪音：正常空載運行噪音應均勻，無尖銳異響（如 “嗡嗡聲"“尖叫聲"），若有異常需檢查葉輪是否松動、殼體是否共振。

階段 2：負載試運轉（帶介質輸送狀態）

1. 逐步升壓 / 升速：

• 若為定速風機：緩慢開啟出口閥門（避免突然加載導致電機過載），分 3-5 次將風壓升至設計值（如從 0.2MPa 逐步調至 0.6MPa），每次調整后穩定 10-15 分鐘，觀察壓力表、流量計顯示是否正常。

• 若為變頻風機：通過變頻器逐步提升頻率（從 25Hz 開始，每次升 5Hz），同時監測風量、風壓隨頻率的變化是否符合設計曲線，避免頻率驟升導致振動或過載。

2. 負載穩定運行：將參數調整至設計工況后，持續運行 2-4 小時，重點監測：

• 運行參數：風量、風壓、電流是否與設計值一致（偏差應≤±5%），若風量不足，需檢查管路是否堵塞、葉輪是否積塵；若電流過大，需排查負載是否超標或密封是否漏氣。

• 密封性能：檢查風機軸封（如機械密封、填料密封）是否滲漏（介質為氣體時無明顯泄漏，液體時滴漏量≤5 滴 / 分鐘），管路法蘭連接處是否漏氣（可用肥皂水涂抹檢測氣泡）。

• 保護裝置：人為模擬 “過載"“超溫" 等故障（如關閉出口閥門模擬過載），檢查保護裝置是否能及時停機并報警，確保連鎖功能有效。

三、調試后收尾：記錄與優化

1. 數據記錄：整理調試過程中的關鍵參數（如空載 / 負載時的振動、溫度、電流、風量、風壓），填寫《鼓風機shou次開機調試記錄表》，作為后續維護的基準數據。

2. 隱患整改：若調試中發現問題（如振動超標、密封滲漏），需停機整改后重新調試，直至所有參數合格；嚴禁帶故障投入運行。

3. 潤滑與清潔：調試結束后，排放軸承箱內的初期潤滑油（因開機可能帶入雜質），重新加注新油；同時清潔設備表面、清理管路內的雜物，確保無殘留。

四、注意事項

1. 調試過程中需有專業人員在場（如設備工程師、電工），嚴禁非專業人員操作，避免觸電或機械傷害。

2. 若調試中出現 “電機過載跳閘"“軸承溫度超溫" 等緊急情況，需立即停機，切斷電源后排查原因，不可強行重啟。

3. 對于易燃易爆介質（如煤氣、沼氣）的鼓風機，調試前需用惰性氣體吹掃管路，避免介質泄漏引發安全事故。