零件表面狀態(tài)的質量控制

電鍍企業(yè)在接受零件制造企業(yè)委托加工零件之前，應認真實施零件鍍前表面狀態(tài)技術協(xié)調程序：

1、認真消化零件的設計圖紙，提前發(fā)現零件上可能存在的各種妨礙獲得良好鍍覆層的各種缺陷；

2、與零件的設計和制造工藝部門進行技術協(xié)調，并將協(xié)商的結果落實在圖紙上和技術協(xié)議上；

3、電鍍企業(yè)按零件圖紙和技術協(xié)議規(guī)定的技術要求驗收零件鍍前的表面質量。

一、認真消化零件的設計圖紙

為了保證零件鍍覆后的質量，需要認真的消化零件的設計圖紙，必要時還應了解零件的制造工藝流程，以便提前發(fā)現零件上可能存在的各種妨礙獲得良好鍍覆層的缺陷。應該從以下幾個方面對零件的設計圖紙和制造工藝進行認真的分析：

1、零件形狀對鍍覆層質量的影響；

2、鍍覆層厚度對零件尺寸及配合精度的影響；

3、零件制造過程中可能產生的表面缺陷對鍍覆層質量的影響；

4、設計圖紙對零件表面粗糙度的要求，評估對鍍覆層質量的影響；

5、零件結構對鍍覆層質量的影響；

6、 零件上各種冶金因素對鍍覆層質量的影響。

二、認真進行技術協(xié)調

為了保證零件表面鍍覆層的質量，需要將以上的分析與零件的設計和工藝部門進行技術協(xié)調。技術協(xié)調的主要依據除按GB/T 12611-90《金屬零部件鍍覆前質量控制技術要求》標準外，電鍍行業(yè)在長期實踐中獲得的符合科學規(guī)律的實踐經驗，也是技術協(xié)調的重要依據。

三、按技術協(xié)議驗收零件的鍍前表面質量

為了做好零件鍍前表面狀態(tài)的質量控制，電鍍企業(yè)應該按照技術協(xié)議的規(guī)定，認真驗收從零件制造企業(yè)送過來的零件，一是為了落實雙方技術協(xié)調的結果，二是為了維護自身的質量信譽。